垂向作動(dòng)器用200噸主動(dòng)跟動(dòng)加載系統(tǒng)自平衡反力系統(tǒng)套裝大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng) 簡(jiǎn)支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng) 構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng) 鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng) 鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 長(zhǎng)柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng) 電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
更新時(shí)間:2024-07-07
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垂向作動(dòng)器用200噸主動(dòng)跟動(dòng)加載系統(tǒng)
垂向作動(dòng)器用200噸主動(dòng)跟動(dòng)加載系統(tǒng)
1、★水平反力裝置:水平反力支撐,4件,
2、★水平低摩擦主動(dòng)跟動(dòng)裝置:直線導(dǎo)軌副7套,連接板1件,該裝置與已有的20000kN作動(dòng)器配合,實(shí)現(xiàn)沿水平力作用方向主動(dòng)伺服跟動(dòng)加載的能力。
3、200噸水平向跟動(dòng)作動(dòng)器:?jiǎn)纬鰲U雙作用,推力:2500kN,拉力2000kN,行程:800mm,活塞速度:150mm/min,位移分辨率:0.01mm; 位移測(cè)量精度:0.1%FS。前法蘭,前球鉸,包含位移傳感器、伺服閥;伺服閥指標(biāo):控制電壓:0~±10V;額定流量誤差(?PN=7Mpa):≤10%;供油壓力最大:31.5MPa;階躍響應(yīng)時(shí)間:≤12ms,分辨率:≤0.1%,滯環(huán):≤0.2%,閥流量保證活塞最大移動(dòng)速度≥150mm/min。
4、★該作動(dòng)器與實(shí)驗(yàn)室已有的20000kN垂向電液伺服加載作動(dòng)器配合使用,滿足沿水平力作用方向主動(dòng)伺服跟動(dòng)加載能力。
5、★液壓閥臺(tái)與管路:采用實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有油源,提供油源出口到主機(jī)的管路,包含垂向20000kN加載的硬管、軟管、拖鏈;
6、驗(yàn)收試樣:具備垂向20000kN壓力、水平向4000kN推力承載能力,完成作動(dòng)器力值的校準(zhǔn),保證設(shè)備的正常驗(yàn)收,提供驗(yàn)收試樣外形圖,滿足將來作為試樣底座使用;
7、試樣運(yùn)送小車:配備底座,保證運(yùn)送小車底部與設(shè)備底座齊平,承載力200kN;
8、所有焊接件焊縫要求平滑,不得有氣孔夾渣等焊接缺陷,焊接符合規(guī)范GB 50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》要求。
9、鋼結(jié)構(gòu)表面都要經(jīng)過Sa2.5拋丸預(yù)處理,面漆兩遍,涂防銹漆。面漆應(yīng)均勻、平整、色澤一致,不得有漏漆、流漆、開裂、針孔、脫層等缺陷。
10、零部件連接面的表面粗糙度不得大于Ra6.3
11、所有零部件銳邊倒角去毛刺
12、螺紋公差滿足國(guó)標(biāo)要求
13、孔或其它連接裝置均采用模鉆或數(shù)控加工的方式,孔間距誤差不大于0.2mm。